对流扩散和涡流扩散搅拌操作是一个重要的产业(行业)反应过程的一部分,涉及化工、冶金、内容:从矿石中提取金属或金属化合物)、食品、医药发酵等其他领域,因为它的原理包括传热、传质和化学反应,化学反应,和其他过程的复杂性。侧入式搅拌器是将搅拌器安装在设备桶的侧壁上的一种搅拌器。
根据不同介质的物理特性、容量和搅拌用途，选择相应的搅拌设备。一种生物药物搅拌器强制液体和气体介质对流均匀混合的装置，搅拌转速为300-1400r/min。搅拌器的类型、尺寸和速度影响着搅拌器功率在总流量和湍流脉动之间的分布。一般来说，涡轮式搅拌器的功率分配针对紊流波动，而螺旋桨式搅拌器有利于搅拌设备的整体流量，制造商在选择搅拌容器时，应根据生产规模(即生产规模)。搅拌作业目的，并确定搅拌容器形状和尺寸的特性，在确定搅拌容器的体积时应选择合理的装载系数，尽量提高设备利用率。如无特殊需要，一般宜选用常用的立式圆柱形容器作为壶体，并选用合适的缸体高径比(或容器内液体的高径比)。如果换热要求,搅拌釜体的过程应当设置夹套结构的流场动能传播(传播)或包括动能,热(热),传质(传输)和化学反应过程中,搅拌器是通过输入机械(力学)可以(机械能)获得适应设备的流场,搅拌器的性能(性能)对相关行业产生重大影响。
搅拌是为了混合，混合过程是在强迫流作用下的强迫扩散过程。强制扩散有两种方式，即对流扩散和涡流扩散。叶轮(即带动叶片的轮子)将动量传递给周围的液体，产生高速的液体流动，然后推动周围的液体，使罐内的液体全部向上流动。在满罐内的扩散称为主对流扩散。高速流叶轮流时,与周围的静态或速度低液体界面较大的速度梯度,液体由强烈的剪切,形成大量的漩涡,漩涡迅速蔓延,一方面,更多的液体混合流,和当地材料的形成(部分)范围内的对流运动障碍(混乱)和快,这引起的涡流运动范围内的局部对流扩散称为涡流扩散。搅拌器按主要排水方向可分为轴流式搅拌器和径向流式搅拌器。径向流搅拌器主要通过对流扩散和涡流扩散来实现小范围内的搅拌，而轴流搅拌器主要通过主体对流动的运动来实现大范围内的搅拌。由于搅拌机理的不同，轴流搅拌器和径向流搅拌器的搅拌性能有很大差异。与径向流搅拌器相比，轴流搅拌器特别是翼型轴流搅拌器具有大流量(单位立方米/秒)、低剪切、低能耗、高抽运等优点。